生产透明塑件时，经常出现注塑了十几个小时甚至几天，黑点都无法清除干净的情况，既浪费了大量的生产时间，还浪费了公司大量的原材料。

因此，如何防止黑点多的缺陷，是个很有意义的问题。下面所举的一些预防措施和注意事项，对防止黑点多的问题会有很好的帮助。

一、在安排生产时，要注意即将安排生产透明塑件或浅色塑件的注塑机近期不能注塑过POM和PVC等容易烧焦的原料，最好也不要生产过深色或黑色的注塑件。

同时尽量选用优质或较新的注塑机生产透明塑件。注塑机的螺杆和止回环如果已磨损较大，就容易导致烧焦产生黑点。

因此，为了更有效地预防黑点问题，最好选定几台质量较好较新的注塑机专门用来生产透明塑件，并且将PC及透明ABS等硬质塑料透明料与透明PVC料分开来用机，不能共享，这点很重要。

二、使用的二次回收料(俗称的“浇口料”) 越少越好，当然最好是全原料生产。为了节约原料，通常都需要回用一些二次回收料。所以，二次回收料必须要保持干净、无黑点、无油迹。

由于二次回收料中的粉末成分很容易被烧焦，造成许多黑点，因此，生产前必须用筛子将粉末筛干净。透明PVC这方面的表现最为明显，因此这两种料的二次回收料必须筛得更干净。为防止二次回收料在储存、运输和打料过程中造成污点，最好采用注塑机边打料边立即回用二次回收料的操作方式。

三、在加热升温时，最好采用逐级升温的办法。这样可以预防发热筒内局部过热而导致的烧焦，特别是易烧焦的原料，如 PVC 料。

生产透明 PVC料时，应先将温度调到 110℃左右，温度升够之后再保温几分钟，然后才把温度调到注塑生产温度。一旦达到注塑温度，就要马上生产，否则时间长了就会产生大量的黑点。

四、必须维持稳定的生产周期，更不能随便长时间停机，开开停停。某些易烧焦的料哪怕是停几分钟也会产生大量的黑点。需要临时停机时，应先将温度调低 30~50℃，生产几分钟后才停，PVC料还需要立即洗机，否则后患无穷。

五、切忌用大机生产小模，这也是造成黑点多的一个重要原因。由于注射量相对较小，熔体留在发热筒内的时间过长，难免会出现烧焦问题。特别是容易烧焦的原料几乎无法生产。

六、注意温度不要调得太高。还应将前、中、后发热筒的温度逐级递减，中、后炉的温度偏低一些，对防止烧焦、造成黑点很有好处。而一般人很喜欢将三个炉的温度调成一样。

七、色粉质量很重要，如果色粉很难均匀溶解到塑料中去的话，就会造成很多色粉斑点，而且很难消除，有时原料需要提前进行预塑拉粒才能消除问题。

八、注塑周期太长，容易烧焦的原料如 PVC 料等很容易产生黑点问题。

以上所介绍的透明塑件防止黑点的措施和注意事项，对浅色塑件也同样有效，而浅色塑件的黑点问题会比透明塑件要好控制一点。